| 常见故障 | 产生原因 | 预防措施及排除方法 |
| 阀门无法开启 | T形槽断裂 | T形槽应该圆弧过渡，提高制造质量，开启时不允许超过有效行程 |
| 传动部位卡阻、磨损、锈蚀 | 保持传动部位旋转灵活，润滑良好，清洁无尘 | |
| 单闸板卡死在阀体内 | 关闭力适当，不要使用长杠杆扳手 | |
| 暗杆闸阀内阀杆螺母失效 | 内阀杆螺母不宜用于腐蚀性大的介质 | |
| 闸阀长期处于关闭状态下锈死 | 在条件允许情况下，经常开启一下闸阀，防止锈蚀 | |
| 阀杆受热后顶死闸板 | 关闭的闸阀在升温的情况下，应该间隔一定时间，阀杆卸载一次，将手轮倒转少许，采用高温型阀门电动装置 | |
| 阀门关闭不严 | 阀杆顶心磨损或悬空，使闸板密封时好时坏 |
闸阀组装时应该进行检查，顶心应该顶住关闭件，并有一定活动间隙 |
| 密封面掉线 | 更换楔式双闸板间顶心调整垫为厚垫，平行双闸板加厚或更换顶锥（楔块），单闸板结构应更换或重新堆焊密封面 | |
| 楔式双闸板脱落 | 正确选用楔式双闸板闸阀保持架，要定期检查 | |
| 闸板与阀杆脱落 | 操作力适当，提高阀板与阀杆连接质量 | |
| 导轨扭曲、偏斜 | 组装前注意检查导轨，密封面应该着色检查 | |
| 闸板装反 | 拆卸时闸板应该做好标记 | |
| 密封面擦伤、异物卡住 | 不宜在含磨粒介质中使用闸阀，必要时阀前设置过滤、排污装置。发现关不严时，应该反复关闭成细缝，利用介质冲走异物 | |
| 传动部位卡阻、磨损、锈蚀 | 传动部位旋转灵活、润滑良好、清洁无尘 |
| 常见故障 | 产生原因 | 预防及排除方法 |
| 砂眼泄漏 | 铸造缺陷，有气孔、夹渣、松散组织等 | 严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完整的质量保证体系，出厂前应该做强度试验，试验人应该有标记，以便于追溯 |
| 锻造缺陷，有夹渣、折叠等 | 严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完整的质量保证体系，出厂前应该做强度试验，试验人应该有标记，以便于追溯 | |
| 注塑缺陷，有气孔、夹渣、冷隔、缺肉等 | 严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完整的质量保证体系，出厂前应该做强度试验，试验人应该有标记，以便于追溯 | |
| 焊接缺陷，有气孔、夹渣、咬肉、未焊透等 | 严格遵守焊接规程，焊后认真检查和探伤，出厂前应该做强度试验，试验人应该有标记，以便于追溯 |
| 常见故障 | 产生原因 | 预防及排除方法 |
| 腐蚀泄漏 | 制造质量差，有夹渣、组织不匀或材质不符合设计要求 | 严格遵守工艺纪律和操作纪律，应该有完整的质量保证体系，把好出厂质量关，必要时对阀门材质进行光谱分析和化验 |
| 焊接缺陷。有夹渣和组织烧损现象，或焊道材质与母材不符，不耐介质 | 严格遵守焊接规程，应该有质量保证措施和健全的质量验收制。重要阀门焊道应该取样化验，施焊人应该备案可查 | |
| 选用不当，不耐介质腐蚀 | 严格按照介质腐蚀性能以及与腐蚀相关的温度等工况条件，选用阀门 | |
| 防腐不力 | 应该按照介质腐蚀性能及相关工况条件，采用各种防腐措施。如阀门涂层、镀层、渗透层、电极保护、介质中添加防腐剂等 | |
| 维修不力，更换不及时 | 按照周期和技术要求维修，对腐蚀严重和到期阀门应该及时更换 |
[产品参数]平行式双闸板闸阀的型号是Z44W、Z44H、口径范围在DN40-DN800、压力范围在1.0-16Mpa、材质可选用铸铁、铸钢、不锈钢。
上海昆炼阀门制造有限公司
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